绿色智能打造不一样的“家”

大学生走进茂名石化企业感受绿色发展。通讯员张亚培摄

■通讯员张亚培 倪水华　　记者梁雪玲
　　本报讯“这里的控制室真的很先进，今天真是见识了绿色智能工厂的魅力，不虚此行。”最近，一群来自全国各地重点院校的大学生走进茂名石化炼油分部中心控制室，纷纷为先进的智能工厂点赞。
　　茂名石化不断深化智能工厂建设，扎实推进“两化”深度融合，全面打造生产经营决策科学化、管理智能化、监控实时化的信息平台，推进了企业转型升级、提质增效。

生产管理智能化
　　茂名30万吨单点系泊，我国最大海上原油接卸系统。每年超过1000万吨来自世界各地的石油，通过这里进入到茂名石化最大原油罐区——北山岭罐区，开始智能化生产的第一步——原油调合优化。
　　茂名石化原油调合系统主要由原油调度调合优化系统、近红外原油快速评价系统、原油调合控制系统构成，并与其他专业应用系统进行集成，打通业务数据链。利用近红外光谱预测等技术，快速计算原油评价数据，在线优化调合多组分原油，并建立原油基因库，满足适炼性要求，提高原油性价比，实现装置优化操作和安全稳定运行。
　　茂名石化拥有四十多套炼油装置和二十多套化工装置，生产过程实行每日优化，利用日优化管理系统开展日优化管理、日绩效管理，实现每日优化指令的制定、下达、跟踪和分析评价，并对公司上下不同层级进行效益模拟和指标测算，通过绩效预警分析，查找并整治装置生产瓶颈，优化装置运行和资源配置，确保生产经营效益最大化。
　　公司还利用化工轻油一体化资源监控分析系统，开展一体化资源监控分析和日滚动平衡优化。通过该系统，可以及时掌握生产过程中化工轻油的基础信息，并进行多维度数据分析，提高全局资源平衡感知能力，推进化工生产流程精细化管理和规范化运作，在保证生产平衡前提下，根据物料信息及时优化调整炼油和化工装置加工负荷，确保装置效益最大化。

设备管理智能化
　　“现在，通过智能化建设，设备管理正在逐步实现设备的全生命周期规范管理、实现预知维修模式的设备可靠性管理。”茂名石化首席设备专家吴尚兵深深地感受着智能化带来的深刻变化。
　　以设备可靠性（绩效）改进为目标，引入策略分析、可靠性分析，实现策略闭环管理。设备可靠性管理系统主要围绕策略开发、策略管理、策略执行和评估优化来进行RCM分析，制定可靠性维修策略，指导设备开展预防性维护。
　　以设备健康监控为核心，应用大数据技术设备监测数据进行分析，实现企业关键设备的故障智能诊断与预测。设备健康管理系统，主要由工艺数据采集、状态监测、EM系统等6个与设备相关的其它系统相互集成，重点加强设备运行和状态分析诊断，强化感知能力，对装置关键设备实时监控和故障预测。系统会对监测到的异常数据及时发出报警，并向相关人员推送报警信息，通过大数据分析帮助管理人员实现故障智能诊断，快速提供现场处置方案。
　　以设备三维数字化应用为提升点，利用智能工厂三维模型，实施设备多维可视化管理，实现设备不同维度定位和查看，智能分析诊断设备腐蚀状况，以及结合工程辅助智能应用，为设备检维修提供精确物料统计和施工信息。
　　茂名石化通过设备管理智能化管理，先后及时发现并避免了3号渣油加氢装置循环压缩机故障、4号催化装置烟机波动故障等重大设备安全风险，消除了多起可能引发的装置非计划停工。

营销管理智能化
　　茂名石化利用互联网+技术，与营销业务深度融合，在中国石化炼化企业首家建立起智能营销一体化管理系统，将移动应用、二维码、车辆识别自动排号控制等信息技术，融入到产品进出厂环节，建设开放、高效、智能、共赢的“互联网+”信息管理平台。客户只需在手机端，就可实现在线开单、自助提货；提货车辆则根据客户在系统预约时间，即可入厂实现快速装货。与传统提货模式相比，智能营销一体化管理系统大幅提升客户提货便捷性，产品出厂更加高效透明精准，其中化工固体产品库存每月降低2000吨，空车出厂车辆数为0，每年为客户节约成本227万元，为公司节省人工和材料费用85万元。
　　智能、环保、创新，是茂名石化发展的新引擎。“十二五”以来，茂名石化投入30多亿元，引入“超洁净排放”等新技术，加强环保设施建设，环保排放数据对外在线实时公布，环保排放指标远远优于国家标准，企业连续4年被评为中国石化环保先进单位，连续3年获得广东省环保诚信企业绿牌。