难忘峥嵘岁月 奋斗薪火相传

讲述者 陈桂豪

前言
　　当年的原矿车间是茂油公司（茂名石化公司前身）工作条件最艰苦的车间之一，其时生产设备机械化程度低，生产物资匮乏，工作环境恶劣，车间工人仍能千方百计克服各种困难，充分发挥自己的聪明智慧，圆满完成各项任务，为石油提炼顺利打通了关节部位。时隔多年，陈桂豪（时任车间宣传员）对当年战天斗地，大干大变的生产情况依然记忆犹新，回忆起车间工人不怕苦不怕累，战胜艰难困苦，奋勇争先的峥嵘岁月，至今依然感到豪情万丈和无尚光荣。透过历史的记忆，艰苦奋斗勤俭节约的精神弥久常新，指引人们继往来开，不断创造新辉煌。
　　建在茂油公司炼油厂西北部的原矿车间于1960年开始，担负着从露天矿运过来的油页岩进行破碎、筛粉加工、传送带运输油页岩到干馏炉和排除灰渣等，是茂名市庞大的机械设备车间。原矿车间1977年被评为茂名市红旗单位，1978年获茂油公司“艰苦奋斗的好榜样”红旗单位。那个年代我是车间宣传员，看到原矿工人在奋斗中，谱写红旗之歌。

大干大变
　　在原矿车间有两条倾斜的传送带一头顶在蓝天半空中，一头插在地下5米多深。这就是26号27号传送带设备，它把干馏炉燃烧过吐出的油页岩炉灰（称“废矿”）上传到废矿槽。遇到下雨，雨水渗到26号27号传送带尾部，油页岩炉灰滚滚滑落，把尾部20多米全埋住，车间调度紧急电告各岗位抽人铲炉灰，40多人要一身泥水一身汗地拼命苦战，用一个多小时将油页岩灰一锹一锹地铲上传送带，才恢复开汽正常。有人说“原矿工人没啥怕，就怕炉灰多打滑。”
　　传送带的炉灰打滑这个老大难问题，多次摆在车间生产会议上。设备员到现场找出原因是传送带道太斜了，量出有关数据绘好图纸，经车间领导班子讨论作出方案。1970年，利用一次检修的机会，集中了180多人，决战在26号27号传送带工地上，在30多米长的一段350平方的地段，将传送带机和传送带道房抬高1.35米，使传送带倾斜从20度缩小到14度，用奋斗的精神有效地解决了炉灰在传送带打滑这个难题。
　　在三、四部油页岩干馏炉顶上，过去只靠一条传送带运输油页岩到贮矿槽，有时超负荷，油页岩压住传送带，炉子吃不饱。为了改变油页岩供应的问题，车间决定于1974年7月，自己动手建造15号传送带运输机。但想得容易做起来艰难，需要5000多个工日，而车间只有40多名维修工人。倒班人又是一个萝卜一个坑，定岗定员，没有富余的劳动力。怎样完成这项大型基建工程呢？在各工段的动员会上，大家纷纷提出减少定员，抽出人力支援工程。人心齐，力量大，各个工段抽调人手组织了工程突击小分队加班加点，但见焊花闪闪，人拉肩扛，只用了4个月时间就建造了230米传送带支架，装上460米长传送带，完成了这个庞大的工程，改变了油页岩供应不足的落后面貌。

改革创新
　　原矿车间共有207台设备，其特点是“老、大、黑、粗”，加上原设计上很多地方不合理，因而造成设备状况差，环境条件差，劳动强度大。就拿废矿槽底下的72个漏斗来说吧，过去要5、6名操作工费很大力气压住拉杆放漏，时间长，劳动强度大。在七十年代初，全部改装通连的风管和汽缸，操作工轻轻一拧风阀，左右手摇着扶把，可开可关漏斗，按上信号，矿机车、火车可进可出，有时一个人可轻易操控两个漏斗，10多分钟可装一排车，彻底解放劳动生产力。老工人邓晶荣笑着说：“风力装车又快又好，太神奇了”。每个班由过去装6排车提高到装10多排车。
　　最初，将油页岩从一条传送带传送到别一条传送带要靠人工翻闸板，劳动强度大。设备员吴耀城创新试验射流技术，工人在操作台前一按旋扭，闸板就灵活翻转过来，既方便又准确。在翻车场上，过去每翻一排油页岩车，要4个人将掉在板槽边上的油页岩一锹一锹地铲下去。通过改革，用机械自动清扫，只要一动手柄，油页岩就自动跑到翻板槽了。
　　在破碎加工油页岩过程中产生大量的粉尘，操作工在清扫中相当艰苦。车间决定改造修复四套除尘设备。在改造第一套除尘装置，没有直径一米的管材，原矿工人迈开铁脚板，跑遍全厂的废料堆，终于找到了六段长短不齐、厚度不一的废管，敲敲打打、拼拼凑凑装接起来。十米长的管线却焊了40多米长的焊缝，就这样采用变废为宝的土办法，使四套除尘设备顺利工作，空气含尘量隆低了70%左右。
　　在改革创新中，过去转动轴的轴承原设计是滑动的，又费人工又费黄油，他们逐一地将其改成滚动轴承，并把人工注油改为机械自动注油，节省了人力，在艰苦中创出了新奇迹。

薪火相传
　　1970年至1974年，公司从市区、农村、下乡插队知青招来了四批青年工人，其中有80多人在原矿车间工作，为车间增添了新鲜血液，车间工作人数达到389人。当时，工人上岗时身上、衣服、鼻孔沾满油页岩粉尘，环境条件相当艰苦，职工中流传着一首顺口溜：“原矿楼高梯难爬，粉尘滚滚瓦斯大，干一个班筋骨酸，干一辈子太可怕。”不少人产生调动的想法。车间团总支抓住青年工人在工作中肯干，但又怕苦怕累的特点，每年举办1-2次艰苦奋斗的传统教育，请老工人、老团干讲述在上世纪六十年代后期，为了节约一分一厘办企业，组织共青团员到市郊的金塘桂山、高州石鼓挖勒角根回来扎扫把的故事。为了发扬艰苦奋斗，勤俭节约的好传统，成立青年回收队，建立回收小库，把回收的各种配件修复涂上黄油分类放好。把各岗位用过的棉纱头回收，用油页岩粉泡制过洗净晒干，再分配到各岗位使用，每年为企业节省棉纱头4000多斤。各工段都有修废小组。每年收废铁50至100吨，利用百分之三十左右，并且回收、修复、利用废旧零配件材料物资20多种，总值按当时价格折算达5至10万元。使“艰苦奋斗，勤俭节约”精神代代相传。
　　四十九年过去了，露天矿已变成美丽的生态公园，原矿车间已远去。每当我想到那个大干快上的火红年代，仿佛看到了“艰苦奋斗”这面红旗猎猎飘扬！听到了凿岩机捶打油页岩的撞击声，大块大块的油页岩被粉碎，让传送带送进干馏炉，烧呀炼呀，直到挤出油。
　　（本报记者 董玉奎陈丹丹采访整理）