茂名石化乙烯大修停车“零排放”

本报讯日前，茂名石化百万吨乙烯新装置大修实现了 “准备工作好，装置停车好”，乙烯装置在停车阶段回收物料3218吨，其中2#裂解装置2462吨,实现了大修停车“零排放”。 茂名乙烯公司以打造检修样板工程为标准，提前一年多开始准备。通过大修动员会、经济分析会、班组政治学习等方式，大力宣贯“零排放”创效益的新思维新理念，让广大职工干部意识到，“零排放”是可以做到而且是必须做到的。技术质量处早准备，充分掌握各装置的物料消耗及罐存动态，统计好物料消耗及罐存情况，预计出停车阶段将消耗的物料以及储存空间，做好详细的计划。各车间精打细算，围绕如何解决退料、回收余料和废料的难题，再三优化停车“零排放”方案。上下思想统一，精心做好准备，为确保停车“零排放”排好兵，布好阵。 装置停车后，各车间把排放工作做精做细。裂解车间将本来要直排火炬烧掉的物料回收至罐区和1#装置，成功回收油类物料、液相烃类和气相物料等约2462吨。丁二烯车间一点一滴地把系统逐个倒空，成功回收134.9吨碳四和系统内的全部溶剂。 茂名乙烯在实施停车方案时，注重抓好现场管理，制定现场管理措施和考核标准，要求职工和施工人员在停车排放时，不漏一滴油，不污一片地，通过大桶装、小杯盛、胶管接等方式，从严从细把好文明环保关。聚丙烯职工在停车操作中，确保系统不憋压、不泄压、不污染下游粉料系统，现场作业处处做到精细化，成功将液相丙烯回收到储运罐区，气相则通过尾气压缩机回收到裂解，成功回收丙烯约120吨。高压车间职工爬高趴低克服困难，从最佳的排放点接取余料，成功回收乙烯15吨 。 （钟大海 徐红）