茂名石化做大乙烯总量拉动区域经济

本报讯（特约记者 蔡湛 通讯员 徐红）开足马力生产，日产乙烯超过３０００吨，每天有近九千吨塑料化工产品投放市场，一天交纳税金３００万元——国庆前夕，从我国首座百万吨乙烯基地茂名石化大乙烯频频传来的信息，使人感受到石化工业在应对挑战和困难中坚定前行的铿锵脚步声。 作为每年拉动后加工产值上千亿元的国内首家国产化大乙烯，茂名石化乙烯以自主创新和精细管理应对国际金融危机影响，打造低成本竞争优势，交出一份亮丽的业绩表：１至８月份，实现安全环保无事故目标，生产乙烯７０万吨，同比增产４郾７７万吨；主要经济技术指标达到行业先进水平，在参加中国石化同类装置达标竞赛的十套装置中有６套物耗最低，３套能耗最低；实现效益创历史同期最好水平，居中国石化行业前列。 亮点之一：突破瓶颈，做大总量。茂名乙烯抓住经济回暖带动乙烯化工产品市场需求上升的有利机遇，实施了一系列优化生产技改挖潜措施，突破制约产量提升的瓶颈，使乙烯产量逐月上升：强化安全管理，杜绝非计划停工，实现了主力生产装置安全经济长周期运转，为做大总量打下坚实基础；组织技术骨干攻克裂解炉堵管、炉管晃动及膨胀机能力不足等难题，实施燃烧器改造、裂解炉快速烧焦等投入少见效快的技改措施，有效发挥了装置产能，使乙烯日均产量连续超过３０００吨；对两套共４７万吨能力的聚丙烯装置进行技术改造，使实际产能超过设计值的２０％以上，下游生产能力不足的难题迎刃而解。同时，通过优化工艺和操作，１至８月份茂名乙烯综合商品率同比提高２郾２７％，相当于增加商品量近５万吨，增加销售收入４亿多元。 亮点之二：优化结构，新品迭出。“大乙烯要有大优化”。对茂名石化总经理李安喜提出的这一理念，茂名乙烯人在市场风云变幻中有了更真切的感受。他们坚持眼睛盯住市场，功夫下在现场，按照产品效益测算排序及时优化原料配置，调整产品结构。市场对聚丙烯共聚产品需求上升，就将共聚产品的比例提升至８６％，增效１９００万元；乙二醇产品市场需求少价格降，就及时调整工艺和生产方案，实现乙二醇单元零负荷生产，每月增产市场热销的环氧乙烷２２８０吨，增效５１６万元；合成橡胶市场行情转暖，就及时将生产负荷提升至１２５％，１至８月同比增产６０００多吨，增效７０００多万元。同时，根据市场需求，成功开发了５种专用料新产品，其中聚乙烯合盖专用料被美国特百惠集团采用， 高刚性聚丙烯专用料为广州丰田、广本等轿车生产企业采用，烟膜料为红塔山集团采用，耐热抗冲聚丙烯为广州金发科技公司采用，取得了良好的产品信誉和稳定的市场份额。 亮点之三：精细管理，降本减费。精细管理精打细算，以低成本打造竞争力的经营策略，在茂名乙烯渗透到生产的每一个环节，成为每位员工的职业行为。为了让宝贵的石油资源创造出最大的价值，茂名乙烯从原料进厂、生产运行、三废处理到产品出厂全程优化，以“干毛巾也要拧出三滴水”的精神千方百计挖潜增效。龙头装置乙烯裂解车间职工围绕降低损失率献计献策，改进操作，没有新增一分投入就将裂解损失率降低０郾１个百分点，一年降本上千万元，夺得中国石化化工板块这项指标的第一名。为了杜绝装置检修排放废物造成浪费和污染，茂名乙烯严格实行封闭式文明检修，使１号高压聚乙烯装置、全密度聚乙烯装置检修实现了“零排放”，不仅减少物料损失１００多吨，降本５０多万元，而且没有对环境带来造成影响。同时，厉行节约点滴回收蔚成风气，节水节电节蒸汽成为人们的自觉行动。为了节约新鲜水，职工们想方设法提高工业水重复循环使用率，连绿化用水也全部使用循环水，今年１月至８月份节约新鲜水１００多万吨。通过优化用电用汽，今年以来节约用电６００万千瓦时，节约蒸汽１４万吨，降幅均超过１０％，降本近２０００万元。目前，茂名乙烯吨产品加工费指标达到行业先进水平，在市场起伏波动中彰显了低成本优势。