茂名石化新建3#硫磺包装装置进入开汽倒计时

■记者梁雪玲通讯员林水娣
　　本报讯 最近，茂名石化新建3号硫磺包装己完成了净化风、非净化风、氮气的吹扫及新鲜水、冷凝水的清洗，并拆除了1.0MPa和0.35MPa的蒸汽盲板,开汽投用进入倒计时。
　　茂名石化新建3#硫磺包装装置于去年7月18日动工，预计今年8月15日开汽投用。该装置主要由硫磺成型、硫磺包装和硫磺仓库三大区域组成，负责对炼油上游硫磺装置输送过来的液硫进行成型，包装，形成产品。年开工时间为8400小时，设计处理能力为42万吨/年，它采用滚筒造粒成型方式，造粒效果好，处理量大，真正解决了旧式钢带机长期高负荷易疲劳出现裂纹停产，造成炼油后路不畅的生产瓶颈问题。其建成投用后，茂名石化炼油硫磺包装的处理能力将达到60万吨/年，为公司大批量炼低成本高含硫劣质原油增效创收提供了坚实的支撑。
　　为确保该项目建设在新冠疫情期间不受影响，茂名石化炼油联合三车间及该公司工程项目部联手合力，一手抓疫情防控，一手抓建设施工。他们严格执行公司“防聚、测温、阻断、消毒、防护”五项防控基本原则及14天行程轨迹跟踪隔离等措施，科学统筹、紧盯目标、多管齐下抓实项目复工复产。持续保证每天约210人从早上7：00时奋战到晚上21：30时。今年5月18日，一、二楼成型包装厂房、仓库、配电间已陆续建成，5月20日开始，装置的“重头戏”二套滚筒造粒机及硫磺包装生产线陆续进行就位吊装，6月28日安装完毕，未发生一起安全环保、防疫不到位事件。
　　他们采取早主动介入的办法进行“三查四定”，经过地毯式全面排查，共查出设备、工艺、安全3个专业的问题135项，通过列表的方法，将查出的问题定时、定方案、定措施进行逐一整改销项、严格实施闭环管理，为备战开汽创造了条件，接下来将进行单机试运，他们将按照“单机试运要好、仪表联动要周、投料试车要稳”的原则，做到扎实稳妥、安全高效、精准操作，确保装置一次开车成功。