丁烯-1产量创单季历史新高

　　茂名石化丁烯车间通过抢抓机遇，深化精细管理，强化攻关技改，大力开展全流程操作培训，确保装置保持高负荷运行。三季度，该公司丁烯-1产品产量达5163吨，创单季历史新高。目前，丁烯-1产品的平均收率由原来的80%提高到90％以上，创历史最好水平，大幅提高了装置产能。
　　同时，茂名石化通过重大环保项目，结束了2号丁二烯装置敞开式排焦的历史，提升了丁二烯焦油的附加值，经济效益和社会效益显著提升。
　　一场落地的创新技改
　　“一直以来，DA201精馏塔存在设计缺陷，正常运行的回流量仅为26吨/小时，导致丁烯-1收率仅为80%左右，提升DA201塔的回流量容易造成塔压差波动，车间曾多次尝试技改未果。”丁烯车间主任崔伟峰介绍说。
　　造门先制锁。想要提质增效必须先解决设备核心问题，而决定丁烯装置的核心就是塔盘。
　　年初，丁烯车间便深入优化攻关，顺利完成了1号MTBE装置第一精馏塔的塔盘改造工程。但塔盘投用后，系统出现了丁烯-1收率与回流量不匹配的问题，多次调整仍无明显改善。
　　随后，该车间迅速组织开展技术攻关，深入跟踪参数，利用APC先进控制系统开展优化调整，摸索出了最适合塔温度控制的上下限。为了减少塔底的损失量，该车间在确保丁二烯主副产品质量的基础上，对参数控制指标进行了调整，尽可能降低装置各排放点的损失，有效地提升了主副产品的收率。
　　“现在精制系统生产平稳，参数范围更加精确后，丁烯-1产品收率也有了大提升。”主操柯师傅紧盯DSC系统，面露喜悦。经过一系列的优化调整，第一精馏塔的运行水平稳步提升。
　　目前，该装置生产运行平稳，丁烯-1的产量也由原来的2.1吨/小时增加到现在的2.4吨/小时，年增效约350万元。丁烯-1收率大幅提升了10个百分点，创历史最好水平。
　　一竿子戳到底的环保
　　“这一长期困扰8号路主干道的臭气源终于根治了！”
　　以前，丁烯车间生产的聚合物经常被带进路边的两个污水池，经过长期浮在水面上，吸附了大量的二聚物等恶臭物质，一度成为了化工分部难以清除的臭气源点。如今，该车间对污水池敞口进行密闭处理，污水池周边已闻不到臭气，过往的职工拍手称赞。
　　“密闭式的排焦，杜绝了异味的散发，对保障我们现场作业人员的身心健康起到很大的作用。”现场正在忙碌的班组员工喜悦之情溢于言表。
　　为了保护生态环境和职工健康，今年，该公司将2号丁二烯装置焦油臭气治理项目立项为首批公司级重大环保项目之一。项目于今年2月份正式施工建设，在原有1号丁二烯项目的基础上通过增加新的再生釜等设备，从裂解引盘油与焦油混合加热，经搅拌器充分搅拌后，送至界区外作燃料油使用。
　　“过去，溶剂再生釜为敞开式排焦，排放时散发的异味影响周边的环境。”崔伟峰主任介绍说。
　　6月22日，该项目成功投用后，结束了2号丁二烯装置敞开式排焦的历史。如今，该公司通过技术改造，升级排焦方式，消除了传统排焦过程中产生的异味，并且将原本视为“污染源”的固体废物焦油，利用装置现有的混合器收取盘油来溶解焦油，混合后送至界区外作燃料油使用，提升了丁二烯焦油的附加值，摇身一变成为了又一新效益增长点。
　　一路高歌猛进的培训
　　“边生产，边扩建，边培训，边技改。”这是该车间职工编的一句顺口溜，真实反映了他们的工作常态。
　　为确保安全生产，该车间集中精力从提升人员素质，突出抓好全流程轮岗培训。“车间共5套生产装置的操作，学习任务重、难度真的很大。”刚取得全流程主操资格的柯芷玲回首“来时的路”，深有感慨。
　　为巩固和提高职工全流程操作水平，自今年6月起，该车间通过制定一份轮岗操作计划表，定人、定时、定装置落实轮岗操作；为每名内操指定一名轮岗学习的装置的内操以及一名工艺员，进行双导师带徒；对轮岗操作情况由班长每天自查，专业定期检查，车间领导随机抽查；实行全流程操作奖励政策，与评先推优、岗位竞聘、绩效考核等政策挂钩。全流程轮岗操作竞赛实施以来，该车间共奖励优秀个人6000元，极大激励了职工自觉学习的热情。
　　截至目前，该车间共62人取得全流程操作上岗资格，全流程操作通过率达89.9%，通过率排名化工分部第一。