用精准雕刻检修精品工程的“机王”

　　技艺精湛的裂解“机王”陈祖武。
　　茂名日报社全媒体记者 周泽佳 摄
　　好心茂名
　　最美十大工匠
　　本报记者杨海云通讯员林燕飞
　　他苦练技能，是解决大型压缩机疑难杂症的“机王”；他专注专业，以匠人精神雕刻检修精品工程；他潜心研究，是装置最优化运行的“定海神针”。扎根生产一线25年，先后任副操、主操、压分班长、值班长；先后参与实施了50多项装置技术攻关，消除了机组运行的重大安全隐患，为裂解装置创79个月长周期运行国内最长纪录、全国首座100万吨乙烯改扩建装置高水平开车、国内首例大型压缩机成功改造做出了突出贡献。他就是“好心茂名·十大最美工匠”、中国石化茂名分公司裂解装置脂肪烃生产高级技师、中国石化技术能手陈祖武。

　　技术精湛享“机王”美誉
　　“苦不苦，看看陈祖武。”在茂名石化化工分部裂解车间流传着这样一句顺口溜，这是同事们对陈祖武工作的认可，更是他学习、工作的真实写照。
　　1993年，技校毕业被分配到裂解车间工作的陈祖武，并没有因为自己起点低就放弃对梦想的追求，而是始终坚持勤奋学习，刻苦钻研操作技术难题，使自己的技术更加精益求精，使自己在平凡的岗位上成长、成才。在乙烯建设和投产初期，他被车间选定为原始开工压缩岗位主操，成为原始开车中为数不多的技校毕业的主操之一。由于技术出色，2003年，他被提拔为值班长。在2004年9月进行的全国乙烯行业操作技能竞赛中，他与其他5名参赛队员团结协作，取得了团体总分全国第二、中石化第一的好成绩，同年破格考取技师。
　　陈祖武是出了名的“苦行僧”，由于和压缩机打交道，他需要在噪音高达107分贝的环境下工作，尽管佩戴着耳塞，每次从装置现场回到中控室后，他的耳朵都会嗡嗡响个十几分钟才能正常听声音。25年来，他刻苦钻研技术，把压缩机这个“大块头”研究到了极致，对调整数据的概念精确到“纳米”级别。裂解气压缩机的转子重16吨，每分钟转速高达5500转，而振动范围却不得超越80微米，恰如一根头发的直径，由于摸透了压缩机的“脾性”，他能从几微米的波动中精准地嗅出危险的气息。2015年7月12日，陈祖武发现裂解气压缩机C-300的高压缸ZI3801振动从33um上升到47um。面对这突然变化，他及时对机组进行分析，确定出现问题的原因是洗油注入量不足。根据现场的实际情况，在现有的条件下，洗油量再没有能增加，陈祖武大胆提出从压力接头处注入洗油，经过分部相关专业讨论后，7月15日，车间实施这项改造，保证了乙烯厂“心脏”设备，裂解气压缩机的安全运行。
　　凭借着精湛的操作技能，陈祖武和团队及时发现了裂解气压缩机C-300润滑油路原设计不合理、乙烯制冷压缩机透平C-600T、 入口进汽流量低、轮室压力高等问题，透平运行效率低，组织开展技术攻关，确定是透平叶轮结垢引起。及时提出提高蒸汽品质，对已结垢的透平进行湿蒸汽清洗的方案，方案实施后，二台冰机每年节约的操作费用105万元，并避免一次机组因透平能力下降而引起的装置大修。

　　以匠人精神
　　雕刻大型机组检修精品工程
　　陈祖武是压缩机检修的组长，是2015年2号裂解装置大检修和2016年1号裂解装置大检修的核心人物。在中石化同行业中首次尝试改造国产最大型裂解气压缩机CB-301并改造效果非常成功，每月为企业增效1600万元；清洗运行20年的裂解气压缩机C-300段间管线，并且清洗效果显著。
　　“大块头”压缩机的检修是一份精细活，比如检修中的联轴器对中，需要精准到径向和轴向偏差不大于0.05mm；再比如干气密封管路不允许出现大于3μm的颗粒等等，可以想象压缩机的检修对于陈祖武来说是多么艰巨的任务，而他制胜的法宝就是：精益求精。
　　为了完成机组检修任务，陈祖武大胆创新。在吹扫干气密封系统时，他利用自己多年的机组检修经验，先是发明了用焊条绑着干纱布擦，然后再把焊条改成铁丝，干纱布浸上丙酮来擦，为了使清洗效果更好，不断地改良清洗方法。
　　对于机组检修方案，陈祖武敢于向常规发声。干气密封管线在回装前，他的建议是先对管线进行清理，待回装完后再第二次对管线清理，确保清洁度万无一失。而约翰克兰专家拿出其他企业的例子试图说服陈祖武，认为回装前对管线清理没有必要。陈祖武坚持了清洗方案，他认为，要干就要干好。
　　乙烯装置大检修，机组是主线，机组的检修不允许出现丝毫差池，必须争分夺秒。每次一个多月的检修，机组的工作状态都是两班两倒制，尤其是在开停车阶段，陈祖武带领着组员住在了装置里，时刻守护在压缩机旁。正是凭借这股不怕苦累、精益求精的干劲，先后两次的压缩机检修才能实施得如此完美，雕出检修精品工程。
　　近十多年来，他排除装置安全隐患400多个、参与解决制约三大压缩机组长周期运转的生产瓶颈问题250多项。针对1号装置裂解气压缩机C-300润滑油路原设计不合理，容易出现机组因油路压力低而联锁跳车问题，他提出整改措施，在油路增加蓄能器，消除了机组运行的重大安全隐患。他通过优化2号裂解气压缩机的开车步骤，解决了开车过程中油动缸振动大等难题，确保了装置安稳运行。

　　潜心研究装置“定海神针”
　　除了关心关键机组的安全平稳运行，陈祖武还把精力放在了机组的优化操作上。裂解气压缩机是乙烯裂解装置的能耗大户，机组运行是否平稳与经济，对装置能耗影响比较大。
　　陈祖武与同事一起，通过分析裂解气压缩机透平抽汽系统、机组运行状态与一段吸入压力对能耗的影响，提出增加透平抽汽减少凝液，适当降低一段吸入压力，实现节能增效。仅2015年，通过机组优化管理，调整裂解气压缩机透平抽汽，创效超800万元。
　　2017年，陈祖武参与制定了裂解装置关键机组标准化维护策略。优化阀门传动机构、润滑油蓄压系统运行维护，有针对性对提出标准化维护策略，及时发现了1号装置裂解气压缩机透平进气调节阀异常摆动、部分压缩机透平静电刷失效等隐患问题，通过抢修或维护及时解决了隐患，有效保证了关键机组的长周期稳定运行。
　　陈祖武结合《关键机组标准化维护表》，逐一对裂解车间的6大机组的日常维护项目进行了汇总，按照月、季度、半年、一年等进行划分，全方位监控好关键机组运行状态，指导班组优化调整机组抽凝比，细心维护关键机组运行优化，提高压缩机运行平稳率，确保大机组安全高效运行，每月创效超30万元。
　　陈祖武提出了在线更换压缩机组油路小透平，轴承箱内的润滑油方案，并在大修时，将小透平轴承箱底部的排油堵塞，更换为排放手阀，保证了压缩机润滑油供油的稳定和安全运行。提出国内首创对C-300压缩机出口管线清焦的方案，每年节约操作费用438万元，并在中国石化内进行推广。