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当前位置:茂名日报 第2015-10-13期 第A2版:要闻/经济

经过3年建设,以生产管控智能化、HSE管理智能化及设备管理智能化为主的智能工厂应用框架,已初步搭建形成

茂名石化:构筑智能工厂梦

  
通讯员钟大海记者张越
  10月4日,一场超级台风“彩虹”横扫粤西地区,最高风力超过15级。“彩虹”过后,人们十分惊奇地发现,茂名石化保持了安全环保生产。自始至终参与了迎战“彩虹”的生产管理部部长张德黎说:“抗击台风的胜利,是公司上下团结一心顽强抵御的结果,是精细准备从容应对的结晶。更加可喜的是,智能化、信息化建设发挥了惊人的作用。”
  目前,经过3年建设,以生产管控智能化、HSE管理智能化及设备管理智能化为主的智能工厂应用框架,已初步搭建形成。

  生产管控智能化

为了实现生产管控智能化,茂名石化首先夯实生产数据采集自动化、生产现场可视化和生产操作智能化等基础工作,结合调度指挥、计划生产协同优化、应急指挥等功能建设和集成应用,最终实现公司生产管控一体化,全面提升了企业生产过程的优化能力。
  茂名石化把改善基础仪表设施作为前期的重点工作,在2013年油品质量升级改扩建工程完成后,新增17套DCS装置共13000多个生产过程数据采集点,使生产数据采集率达到98.26%。同时,采用国产软件系统搭建了10万点的实时数据库系统,有效满足了生产实时数据采集和应用需求,提高了生产数据采集自动化水平。

  HSE管理智能化

通过一年多的建设和完善,茂名石化构建了总部、茂名应急指挥中心、现场指挥部(应急指挥车)三级一体化应急平台,大大提高了公司应急处置协同作战的能力。现在,该公司的应急指挥中心实现了调度电话、应急电话、对讲机、单兵和应急指挥车的融合通讯,构建了移动视频接入系统,实现了现场随时随地与指挥中心的音视频双向互通,达到信息交互的完整和准确,从而实现了应急指挥中心的智能化。
  为了加强生产现场的污染排放风险监测监控、职业危害场所的过程管控以及关键装置的风险管控,茂名石化进一步提升了HSE施工作业过程风险管控功能,实现与企业检维修平台在作业项目、承包商人员和承包商考核管理的业务协同,拓宽企业移动作业应用范围,支撑现场直接作业环节的移动检查;提升了HSE污染排放风险监控功能,对企业污染排放点、厂际排放点、装置排放点实现定位监控与报警提示,从而增强了HSE管理的智能化水平。

  设备管理智能化目

前,茂名石化正从三个方面进行设备管理智能化的突破:一是以设备可靠性(绩效)改进为目标,引入策略分析、可靠性分析,实现策略闭环管理;二是以设备健康监控为核心,应用大数据技术设备监测数据进行分析,实现企业关键设备的故障智能诊断与预测;三是以设备三维数字化应用为提升点,建立三维场景下的检维修管理、专业管理、设备运行管理、运维培训管理等三维应用,实现可视化的设备管理。
  与此同时,茂名石化选择了苯乙烯装置作为试点装置,对其进行了工程级数据模型搭建,开展了三维检维修管理、设备专业管理、设备运行管理、设备运维培训管理等多项智能化应用的试点。目前,建模工作已基本完成,正进行模型校核工作。